自動端子機出現(xiàn)三大故障原因

自動端子機結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,，應(yīng)用成本低：伺服控制合理降低了傳統(tǒng)工作全過程中各組織的大跨度合作，降低了齒輪傳動的磨合期,，大幅度降低了不穩(wěn)定因素,。自動端子結(jié)構(gòu)的簡化大大降低了事后檢查成本。這與上述綜合設(shè)計有直接關(guān)連的良好效果,，使日研自動端子機方便易用,。

自動端子機的生產(chǎn)率：

各工作組織結(jié)合在平行線上，降低了單條電子線的生產(chǎn)制造時間,，產(chǎn)能比傳統(tǒng)型號提高了一倍,，達到了5000條/小時（100條以內(nèi)）。自動端子機先進的綜合設(shè)計：擺脫傳統(tǒng)定義自動機動性工作流程的合理布局,，將切線,、剝皮、打線,、扭線長寬比結(jié)合在平行線上,。也就是說，一貫進行,，不需要環(huán)節(jié)獨立實際操作,。

與一般商品相比，性價比非常高,。此外,，其智能系統(tǒng)水平相對較高，可以完成一臺機器,，不需要人力干涉,。該商品應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。無論是線排,、隔離線還是電腦上的銅芯電纜,，都可以一次取下剝皮帶打自動端子機。但是,，所有的設(shè)備都有一定的負荷,，自動端子機應(yīng)用時，模具夾具必須正確牢固,，保持模具的銳利性,，在平時的工作中，記住不必超過限制工作壓力的范圍,，啟動前盡量松開離合,，平時注意加油,，每班不得少于兩次。

端子機的三個故障

一,、接觸不好：

自動端子機內(nèi)部的金屬復(fù)合材料電導(dǎo)體是接線端子排的管理部件,，來自外部電纜和電纜的工作標(biāo)準(zhǔn)電壓，電總流量和信號傳輸?shù)较嗷ヒ恢碌纳漕l連接器的接觸部件,。因此,，接觸件必須具有優(yōu)異的布局調(diào)整，具有穩(wěn)定牢固的接觸剪刀和優(yōu)異的導(dǎo)電作用,。因接觸件布局調(diào)整整體規(guī)劃不合理,，原材料選擇錯誤，模具不穩(wěn)定,，生產(chǎn)制造程度誤差,，表層凹凸不平，熱處理技術(shù)電鍍等表層處理專業(yè)性不合理,，組裝不合理,，貯藏運用環(huán)境差和操作過程運用不合適，都是接觸件接觸部和合作部構(gòu)成接觸不合理,。

二,、電纜護套不好：

電導(dǎo)體和導(dǎo)體和絕緣體的期待效果是將接觸件的剪刀放在適當(dāng)?shù)奈恢茫菇佑|件和接觸件的中間,，接觸件和堵塞蓋的中間相互電纜護套帶式輸送機的維護,。因此，電纜護套必須具有優(yōu)異的電氣設(shè)備功能,、帶式輸送機維護機械動能和專業(yè)成型功能,。追隨相對密度高、小型接線端子的廣泛應(yīng)用,，導(dǎo)體和導(dǎo)體和絕緣體的合理壁厚越來越薄,。這明確指出了電纜護套材料、注射模具精度和成型專業(yè)性等更嚴(yán)格的規(guī)定,。因電導(dǎo)體和導(dǎo)體和絕緣體的表層和內(nèi)部存在金屬復(fù)合材料廢棄物,、表層灰塵、輔助焊膏等空氣污染潮濕,，分析化學(xué)材料的提取物和有害物吸附膜與表層的收斂水融為一體,，構(gòu)成正離子性導(dǎo)電率的安全出口、潮濕,、霉菌,、電纜護套材料老化等原因，導(dǎo)致了自動端子機短路故障的常見故障

三、固定不動不好：

電導(dǎo)體和導(dǎo)體和絕緣體不僅發(fā)揮了電纜護套的期待效果,，一般為伸長的接觸件提供正確的融合新維護,，還具有機械設(shè)備的正確定位，卡緊固定在機械設(shè)備上的作用,。固定不動不好，輕則損傷接觸牢固,，瞬間關(guān)閉自動端子機開關(guān)電源,，擔(dān)心商品系統(tǒng)崩潰。系統(tǒng)崩潰通常是指接線端子在插入狀態(tài)下,，因原材料,、綜合計劃、專業(yè)性等原因,，布局調(diào)整不牢固的電源線插頭和電源插頭的中間,，針插頭和插頭的中間異常分離，構(gòu)成控制系統(tǒng)的計算機剝線機的電力傳輸和信號控制中斷的負面影響整體規(guī)劃不牢固,，材料選擇錯誤,，成型專業(yè)性選擇不當(dāng)，熱處理技術(shù),、模具,、安裝、溶解等專業(yè)性質(zhì)差,，安裝不及時等都不固定,。

另外，因鍍層脫皮,、腐蝕,、損傷、塑料外殼毛刺,、裂紋,、接觸件生產(chǎn)凹凸、變形等外觀不佳,，正確定位緊固合作程度誤差,，生產(chǎn)制造質(zhì)量一致性差，總分離力過大等原因構(gòu)成的更換不良,，也是常見病,、多發(fā)病。這些難題一般在檢查和運用過程中可以妥善處理,。

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